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工业炉的分类你知道多少

在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量，或将电能转化的热量对工件或物料进行加热、熔炼、干燥、烧结等作业的热工设备称为工业炉。

机械工业应用的工业炉有许多类型，在铸造车间内有熔炼金属的电弧炉、平炉、冲天炉、坩埚炉，有烘烤砂型、砂芯及各种合金的干燥炉，有铸件退火炉时效炉等；在锻压车间内有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和锻后消除内应力的热处理炉；在热处理车间内有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火、回火和渗碳用的热处理炉；在焊接车间内有焊件的焊前预热炉和焊后热处理炉，有冲压件的冲压前钢板加热炉等。此外还有其他车间使用的木材干燥室和油漆干燥室等。

按供热方式工业炉分为两类：一是，火焰炉，或称燃料炉，是用各种燃料的燃烧热量在炉内对工件或物料进行加热的；二是，电炉，是在炉内将电能转化为热量对工件或物料进行加热的。

火焰炉所用燃料来源广泛，价格较便宜，便于因地制宜地建造不同结构和不同用途的炉子，在妥善操作和科学管理的条件下有利于降低生产费用。但火焰炉难于实现准确控制，易造成环境污染，热效率也较低，电炉的******特点是炉温均匀，便于实现自动控制，加热质量好。

按热工制度工业炉也分两类：一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不同温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种宽式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等；二是连续式炉，其特点是炉质内划分温度区段，一般由预、加热、均热（保温）三个区段组成，炉子为三班连续生产，在加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉，推杆式加热炉和热处理炉，环形炉，步进式炉，原底式炉，冲天炉及石灰窑等。

淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15 秒。过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（KNO3）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。有色金属加工设计研究：设计的一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但******料长不能大于8 米，实用于中、小型铝加工厂，年处理能力为1000 吨。苏联设计的立式淬火炉，内部均设有热风强制循环系统。可用于处理大型铝合金管棒型材，料长可从4 米至20 米，甚至还可长些。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特点：

（1）淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热。

（2）可用最短时间将料放入淬火池内。

（3）可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利

于保持制品远行。

（4）淬火后的挤压制品机械性能均一。整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4 米，深20 米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2 米，以便利用电葫芦将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4 米/秒。淬火时下降速度为0.4-0.6 米/秒。

总结：为了提高炉子的热工性能，除必须根据工艺要求、预热器及炉用机械形式、燃料及燃烧装置类别、适宜的炉子排烟方式等设计优良的炉型结构外，还需对炉温、炉压进行自动控制，对燃料与助燃空气进行自动接比例调节。需要指明：实现炉子******性能不能单独±靠自动控制来实现，还应有严格的操作管理制度。

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