武汉辉达工控技术有限公司|可控硅功率调整器|可控硅温度控制器|工业电炉控制|热处理控制|

您所在位置：首页 > 新闻中心 > 行业资讯

行业资讯

工业炉温度控制柜KZYP系列温控柜功能特点

KZYP-1000/2000/3000系列标准型工业炉温度控制柜集成智能温度控制器、工控触摸屏、保护电路、电量模块、开关量模块等，适用于台车炉、实验电炉、辊底炉、窑炉等各种工业炉温度控制设备。该温度控制柜吸取国内外先进技术，结合国内外工业现场应用特点而自主开发的。具有较高的监控指标和自动化水平，既实用新建项目的工业炉配套，也适用传统热处理车间的技术改造。

1、工业炉温度控制柜KZYP系列集成温度PID调节电路、可控硅及触发电路，一体化安装结构，适配单相或三相电加热控制回路，紧凑小巧，使用方便。

2、工业炉温度控制柜KZYP系列辅助以HD-M-D4000系列开关量模块和HD-M-A4000系列模拟量模块，分别对循环风机、冷却风机、炉内压力、出口温度等进行监测和控制。

3、除了通过调节加热功率按曲线规定控制升温、保温和降温，还可以使用单独的调节回路，按降温曲线实现“通风冷却”（如通过调节变频器、电动调节阀等调节冷风流量）的控制。

4、工业炉温度控制柜KZYP系列采用10”真彩触摸屏作为人机界面，触摸屏带USB接口及2个通讯接口，兼容串口MODBUS-RTU协议。参数设置、操作方便。所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在上位机直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过上位机直接操作修改。

5、丰富多彩的数据表现形式：实时数据、实时趋势曲线、历史趋势曲线，总貌图实时数据显示，把分散凌乱的工业现场集中到一台触摸屏上，实现高度集中的自动化控制。

6、触摸屏控制软件是为热处理“量身定做”的专业测控软件，充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点；充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，具有很强的针对性。

7、完善的数据记录功能。自动记录过程控制曲线，可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线。对各电炉各台智能仪表工艺控制均有独立的记录曲线，记录文件长期（10年以上）保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。

8、可编程工艺段：1-30段

9、工艺段长度：0-9999分钟

10、通讯接口：外部采用RS485通讯接口，内部采用I2C通讯模式

11、设计参数：防护等级IP45，设置双风道，颜色RAL7035,电缆从箱体底部进入

优势性能：

1、可控硅阴极触发技术：是辉达工控的核心技术之一。采用脉冲变压器触发，稳定过零点检测，多层抗干扰处理相位同步电路，采用定制的5KV隔离低压脉冲变压器设计（常规的脉冲变压器是1KV或者3KV），保证脉动触发和过零采集过程的稳定可靠。多种输出模式：（1P、2P、1Z、2Z、3P-3、3P-4、3Z-3……）移相触发、变周期过零触发、定周期过零触发。

2、负载自控技术：能实时显示负载性能状况，并且给出负载检测情况报表，能有效检测到负载实时阻值、损电百分比、负载老化率等数据。智能自动检测硅碳棒寿命功能，硅碳棒寿命达到极限时提醒用户更换，以免造成能源浪费和影响生产的情况。

3、硅钼棒限流自动控制技术： 辉达工控设计的硅钼棒自动限流控制技术，根据硅钼棒的阻值自动控制给定电压电流，避免升炉时操作不当带来的对硅钼棒的损害。同时能有效的避免突然断电后又突然来电情况引起的硅钼棒烧断的危险。

4、电量采集与记录：内置电量模块可实现多区可分区分段记录电量使用情况，可统计记录班次电能、电费，支持电量使用数据的保存、导出、打印等功能。

5、传感器老化检测：热电偶和补偿导线的老化会导致温度计量失真，导致能耗的损失。辉达工控核心技术传感器的老化检测能及时检测到传感器的老化状况，避免因传感器老化而带来的能源损耗。

6、多区温控同步技术：一般的多区控制使用PLC控制，同时对于编程技术要求较高。辉达工控多区温控技术无需下载程序、无需编程即可实现以下多区控制功能。多区同步启动停止、多区同步跳段、多区参数设置一键同步、工艺曲线一键同步下载、多区功率自动分配、多区温度自动平衡技术。

更多功能特点或者技术问题可联系辉达技术工程师为您解答！

上一条产品：工业炉的分类你知道多少
下一条产品：如何选择合适的智能实验电炉温度控制器

【打印此文】【关闭窗口】