由武汉辉达工控技术有限公司开发的新型智能触摸屏温度控制柜KTY系列，采用10”真彩触摸屏作为人机界面，带USB接口及2个通讯接口，兼容串口MODBUS-RTU协议。 通过专业组态软件设计，对电加热炉窑各区进行全方位监控。采用武汉辉达HD-M-ZA5911RS485一体化智能触发PID温控模块作为主控单元，实行三相可控硅调压控制，控制柜设计总功率为150KW，可满足0-1600℃温度范围内0.5％的控温精度。

    本控制系统可针对不同炉型（如台车炉、窑炉、退火炉、粹火炉、推杆炉、井式炉等电加热工作模式电阻炉），炉窑控温可实现单区控温及多区同步控温，为使炉内的温度达到均匀的要求，炉温控制系统主控模块采用武汉辉达工控技术有限公司自言知识产权HD-M-ZA5911RS485一体化智能触发PID温控模块进行炉温的控制。该智能PID温控触发模块集PID调节与可控硅触发输出功能于一体，既可实现常规PID仪表的温度自动PID调节控制功能，还可根据输入信号、实际反馈信号与PID运算调节可控硅触发导通角的大小，实时监测并自动调节控制可控硅起到控制炉温的功能。

    HD-M-ZA5911RS485一体化智能触发PID温控模块具有RS-485通讯接口，采用标准MODBUS-RTU通讯协议，支持多种通信波特率，最高可达19.2Kbps。通信接口具有高电压、大电流冲击等保护功能，通过MODBUS-RTU通讯可实现模块与触模屏、上位机等人机界面操作。

    HD-M-ZA5911RS485一体化智能触发PID温控模块带I2C显示接口，支持外部扩展数显手持设定面板，配置后可按键查看、设置所有参数，从而实现了其常规仪表面板按键式操作。

    HD-M-ZA5911RS485一体化智能触发PID温控模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温精度和降温速度；实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。

    HD-M-ZA5911RS485一体化智能触发PID温控模块能够自动或手动调节可控硅输出功率的大小，这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性，手动调节功率后，系统会根据手动调节的功率来进行自动控温，操作方便，控温精确。

    加热主控制系统采用大功率可控硅组合单元，铝合金散热加全套风冷及热保护系统，同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护，即保证了电加热主控回路的工作可靠性及稳定性，同时又确保了电路的安全性，减少因意外故障对用户造成不必要的损失。

    针对大多数炉窑本系统除了电加热主控回路之外，还有一些外部辅助控制电路，如炉门电机启停控制、台车进出控制、风机控制、液压推杆控制、窑炉辊道控制等等。可采用武汉辉达工控技术有限公司HD-D4400N功能模块进行控制，该模块具有可靠的电器连锁性，同时与电加热系统实现连锁保护，声光报警、消音复位功能。该功能模块支持标准MODBUS-RTU通讯功能，能够与触摸屏或上位机通讯，实现人机界面显示及上位机DCS操作控制功能。

    HMI人机界面操作系统采用国内知名的MCGS昆仑通泰10”触摸屏，该触摸屏支持标准MODBUS-RTU通讯协议。通过屏与一体化触发温控模块及PLC通讯，实现人机界面操作功能，触摸屏硬件系统框架图如下。

触摸屏实时显示采集温度、设定温度、时间段、总运行时间、当前时间、当前功率、三相负载电流电压、参数设定、加热工艺下载、报警显示、炉门台车与风门控制等参数。该触摸屏支持MODBUS-TCP及MOBUS-TCP数据转发功能，从而能够将屏的数据转发至上位机，由上位机实现更全的人机操作及数据记录等功能。触摸屏部分人机操作画面如下图：

针对不同的炉窑及其辅助控制功能，控制柜前面板可设相应的启停按钮；如进行炉门的开关及台车进出、风机启停控制。各机械传动部分采用连锁控制，既炉门稍打开，自动切断通风机及加热元件的电源；炉门打开到位后，自动恢复台车传动的电源；台车进到位后，自动恢复炉门升降电源。炉门降到位方能接通通风机，加热元件及自动切断台车传动电源，可防止由于误操作而产生的故障和事故。

     控制柜柜体外壳采用国标GGD，柜内布局合理，接线和维护方便，且通风散热效果好，外喷ALR7032色，在每个控制柜的柜顶都安装有一只向外排热轴流风扇，与可控硅散热风扇形成对流后，能有效降低控制柜内的温度,配套电器采用国内知名品牌生产。