某厂台车式四室回火炉温控系统技术方案

一、主要技术参数

1. 额定温度:950℃（二室）、650℃（二室）

2. 额定功率: 45KW（二室）、30KW（二室）

3. 温度均匀性：≦±5℃

4. 温度控制精度：≦±1℃

5. 加热区数：1区（单室）

6. 炉膛尺寸：1000×800×800mm（长×宽×高）

7. 空炉升温时间：≦1.5h

8. 供电参数：380V  3相  50HZ

9. 循环风机：（1.5KW）水冷电机2台，（1.5KW）风冷电机2台

i. 流量：2000m3/h

ii. 风压：500Pa

10. 炉门传动：机械自动

11. 台车传动：摆线针轮减速机 传动链条 链轮

12. 炉门升降速度：6m/min

13. 台车行走速度：6m/min

14. 炉体外壁温升：≤30℃

15. 炉顶外壁温升：≤40℃

16. 炉体外形尺寸：5960×3400×2380mm（宽×长×高）

17. 占地面积：5960×4300mm（宽×长）

18. 风机冷却方式：专用冷却水池，有一专用自吸泵供应

19. 电炉控制方式：电炉控制柜均安装在总控制房，动作控制均在炉前操作柜完成。

二、结构简介

RT3-45、30-9、6台车式四室回火炉主要由加热炉、台车、炉门、控制系统四大部分组成。

1、加热炉：加热炉由炉体、炉衬、加热元件、热风循环装置等组成。

A、炉体外壳采用型钢、钢板焊接而成，炉体整体强度好，不下扰不变形。

B、炉衬采用优质全纤维结构：耐火度≥1200℃，导热系数小， 0.3Gcal/mh℃，蓄热少：172616KJ/M2，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠快镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重：≥230kg/M3），用锚固件固定在壳体上，该结构具有低导热，优良的化学稳定性，热稳定性，抗热振性，优良的抗强度和抗腐蚀性。

C、加热元件采用优质oCr20Nr80电阻带，表面负荷1.5w/CM2以下，延长元件使用寿命，采用专用的高温陶瓷螺钉固定在炉膛两侧，其结构形式安装方便，维护，更换快捷，与炉外壳绝对不会变形成热断路而引起炉外壳局部过热现象，安装时在纤维墙与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，有利于热量的散发和流通。加热元件布局合理，整套电炉分4区单独控温。

D、热风循环装置由通风机装置和导风板组成。

1、热风循环装置采用安装在炉体顶部，风扇采用304（650℃）、310S（950℃）耐热钢板制作成离心式风叶，整套通风机装置设有风冷装置（650℃）、水冷装置（950℃），从炉顶插入联接，维护时直接把通风机装置吊出即可，其结构安装方便，维护、更换快捷。

2、导风板分为顶导风机，两侧导风板，顶导风板采用304（650℃）、310S（950℃）不锈钢板厚度：δ2mm钢板制作而成，两侧导风板亦采用304，（650℃）、310S（950℃）厚度δ2mm钢板制作而成：连接方式：U形挂吊和纽扣形式，其结构在加热过程中导风板不变形、不脱落、安装方便、电阻带维护更换快捷。

三、台车结构

    台车采用型钢及钢板焊接而成，并在台车上平面设有导风槽，其结构能提高通风效果。台车设有2对走轮，1对主动轮，1对被动轮，传动方式采用摆线针轮减速机驱动，其结构台车平稳、可靠。

四、温控、记录及动力控制系统：

  控制系统：是由智能温控系统主控仪表、动力控制系统、各区显示及记录、报警装置、动作控制、主控柜等部分组成。

        智能温控系统主控仪表：为使炉内的温度达到均匀的要求，本炉分1区控温，炉温控制系统主控仪表采用辉达工控XMA-5000系列智能专家自整定PID温控调节仪，进行炉温的控制，其测量值和显示值为独立的双四位，温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前先进的固态继电器，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。

        本系统具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自学习功能，智能温控仪为双四位液晶数码管显示，控温和炉温同时显示，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，提高了控制水平和控温精度；另温控系统还具有超温声、光报警等功能。

        本系统能够自动或手动调节各区的功率大小，这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性，手动调节功率后，系统会根据手动调节的功率来进行自动控温，操作方便，控温精确。

 

         动力控制系统：控制执行系统采用大功率固态继电器组合单元，铝合金散热及全套风冷系统，同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护。

        系统每区都有一只大电流接触器作为炉膛温度保护单元，一旦可控硅因故障被电流击穿后，在如果没有安装大电流保护接触器的情况下，电流将无法控制，即使安装报警装置也不能够切断主控电源，如果在操作人员离开的情况下，炉膛内的温度将处于失控状态，但安装了大电流保护接触器后，一旦可控硅被电流击穿后炉膛达到上限超温报警值后，在报警的同时接触器可以切断主电源，可以可靠地保证炉膛内的正常运行，避免了炉膛在失控后产生的损失。

        各区显示及记录：每相每区工作均有指示灯指示工作与否，当炉内加热时指示灯会随着电流的大小而闪烁，工作人员可以非常直观的看到炉内各区各相的工种情况的工作情况。

 

        炉温控制系统每区每相都配有一只电流表,显示加热元件实时工作电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况，记录采用杭州盘古无纸记录仪，具有温度曲线实时查询，历史曲线、选择、储存、记录及打印等功能。

        报警装置：配套控制系统设有超温声光报警功能，炉内只要到达温度设定的上限报警值时，系统报警器便进行报警，报警指示灯也随之闪亮，同时大电流接触器切断加热器总电源，操作人员可根据报警指示直接查找原因，确保电炉安全运行。

         动作控制：本炉配备一只炉前操作箱，炉门的升降，台车的进出，风机启动停止在炉前操作箱上完成，各动作之间都有可靠的电器连锁,再与电加热系统通电连锁保护，操作箱安装在炉体前部的侧面，也可根据用户的指定的现场操作需要的位置进行安装。