系统组成
　　高分辨率HMI真彩触摸屏 + MA5001 M系列智能三相温度PID调节模块 + DL03B三相电量采集模块+ 开关量控制模块+ TY系列可控硅调压调功器+ 温度传感器。

　　标准型电炉温度控制柜的基本工作原理:
　　*.电炉的温度测量与控制是由热电偶将采集的电炉温度模拟电信号反馈给MA5001 M系列智能专家自整定PID温度调节模块，先由调节仪进行A/D转换成数字量，然后与我们所设定的工艺温度进行比较运算，运算后的数字结果再由调节仪进行D/A转换，变成脉冲控制信号来调节可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使电炉的温度稳定保持在热处理工艺要求设定的工作状态。

　　*.电炉的电量采集是由电流互感器采集的可控硅工作电流及电压模拟电信号反馈给DL03电量采集模块，先由调节模块进行A/D转换成数字量，然后送入数据处理芯片进行数据处理，得出电流、电压、功率等结果再经过通讯的方式发送到主控温度调节模块，既可以用于可控硅过流、过压控制保护处理，也可传送到触摸屏进行数据分析显示。
　　*.大型台车炉的炉门升降及热处理工件的搬送是用电动方式处理的，其炉门上升到位和下降到位由机械或光电行程开关进行反馈到开关量模块，开关量控制模块接收到反馈信号后一方面按照触摸屏的输入要求做出输出控制处理，一方面将信号以通讯的方式发送到主控温度调节模块，同时开关量控制模块还具有手动按钮输入控制功能，方便操作人员现场调试时进行手动操作。
　　主回路是由空气开关、可控硅，过电流保护快速熔断器、和电炉的加热元件等部分组成。

　　标准型电炉温度控制柜产品特点：
　　1. 标准型电炉温度控制柜适用于电阻性负载和感性负载，采用可控硅连续调压方式，相比老式过零或接触器通断调节方式具有控温平滑，对电源冲击小，使得工件淬火、退火等工艺成功率更高。
　　2. 标准型电炉温度控制柜使用MA5001 M系列的智能专家PID自整定温度调节模块，其单片机使用16位高精度A/D转换、模糊控制PID算法，控温准确，精度高于0.5%。
　　3. MA5001 M系列智能专家自整定温度调节模块具有50段时间程序功能，能进行一键PID参数自整定，可适应复杂的热处理工艺。
　　4. MA5001 M系列智能专家自整定温度调节模块自带可控硅触发功能，采用光偶隔离，脉冲变压器阴极触发方式、自动判别相位、上电缓启动缓关断、外部电压限幅等先进功能。
　　5. 标准型电炉温度控制柜的可控硅功率组件选用名牌可控硅模块，其风冷散热单元采用特殊设计的插片式散热器和风机，比普通铝型材散热器散热效率提高一倍以上，更利于模块的散热，从而极大延长了模块的使用寿命。
　　6. 标准型电炉温度控制柜的可控硅功率组件还具有散热器超温检测、缺相保护、过流保护、限流功能，便于及时了解模块的工作状态。
　　7. 标准型电炉温度控制柜产品结构合理，规格齐全，可适用100-1500KW/多区负载功率，结构外观大方，接线简单，安装方便。
　　8. MA5001 M系列智能专家PID自整定温度调节模块具有万能分度号输入功能，能接收S、R、N、K、B、E、PT100及标准4-20Ma、0-5V等传感器信号，同时我公司也能提供相应各种规格的传感器。
　　9. MA5001 M系列智能专家PID自整定温度调节模块带RS485通讯接口，MODEBUS-RTU通讯协议，可扩展电量采集模块、开关量控制模块，也可与PLC、打印机、记录仪及上位机通讯，方便设备系统联网及远程集中监控。

　　适用环境：标准型电炉控制柜适用于单（双）通道推板式隧道电窑、窑炉、高温箱式炉气氛钼丝推板炉、升降炉、真空炉、管式气氛炉、箱式气氛炉、网带炉、钟罩炉、真空炉、坩埚炉、辊道窑、台车炉、实验电炉等大功率电炉。

　　标准型电炉控制柜与常规仪表控制柜比较