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镍铁电炉控制系统的构成

镍铁电炉主要用于还原红土镍矿，用于不锈钢材料。镍铁还原电炉因其生产效率高、炉气量较少，含尘量滴，生产易于控制，以实现自动化而广泛使用。为保证镍铁电炉的安全有序进行，配备可靠的电炉控制系统必不可少。

镍铁电炉控制系统主要包含以下几个部分：液压系统、电炉本体监测、电炉水循环系统流量和温度监测、收尘风管道压力监测、电炉变压器电气、温度和外围辅助设备控制、监测信号。

1、液压控制系统

镍铁电炉液压控制系统即为电极压放和电极升降。采用三套操作系统进行控制，即现场控制箱控制、操作台控制和上位机组态画面控制。现场操作人员可在现场观察到电极的运行状态，通过现场控制箱来进行操作。也可通过室内观察电炉的负荷运行状况，通过操作台按钮操作及时调节电炉的工况。

监控室上位机组态控制可实现液压系统控制全部功能，并显示电炉运行的工况，能与电炉工况实行连锁控制。以电炉变压器电流或设置动作时间来实现电极的自动控制。以电流为基准控制时，一般都控制电极的升降；以设置动作时间控制时，一般都控制电极的压放，因为液压油在各种温度下的状态是不一样的，所以，要根据季节和环境的改变来调整动作时间。

2、电炉本体监测

电炉本体温度的监测位置主要有炉底、炉墙、炉膛和渣铁口。炉底安装K 型热电偶3支，互成120°角，炉墙安装K型热电偶，共8支，相隔45°，渣铁口安装K 型热电偶，共3 支，两个渣口上方各1支，两个铁口中间1支。炉膛安装K型热电偶，共3支，互成120°角，安装在炉顶的位置。在出口烟道顶垂直安装K 型耐磨热电偶，共1支。

电炉水循环系统主要由电炉变压器水循环系统、短网水循环系统、炉体水套水循环系统、渣铁口水循环系统和液压站水循环系统组成。电极铜瓦水循环系统和渣铁口铜水套水循环系统对水流量和温度的要求较高，在断流情况下，可能会发生爆炸等事故。在每个支路上安装高精度流量变送器和热电偶，在上位机上监测实际流量、温度控制和报警情况。

3、电炉变压器监测控制

为了方便用户使用，操作台一般布置有A，B，C 三相一次电压仪表、一次电流仪表、二次电压仪表、多功能万用表、液压站压力仪表、电炉变压器的有载调压开关控制仪和变压器温度信号仪表。电极的高度监测采用磁伸缩位移变送器。

外围辅助设备为实现自动化控制和节能管理，电炉的循环水泵、热水循环泵、冲渣水泵均采用变频器调节，主要有三种控制方式，即现场控制、操作台控制和上位机控制。上位机可以根据管道压力变送器和流量变送器的信号控制泵的运行状况。

仪表与PLC 进行通讯，在上位机显示电炉变压器的一次电流，一次电压，二次电压，瞬时有功，瞬时无功，功率因数，二次折算电流，累计电量，管道流量、压力，其他辅助设备的运行电流、转速和电极行程等电气运行状况，还能对数据进行存储、记录，并形成报告。

4、结束

镍铁电炉的控制系统在对电炉的控制上起着举足轻重的作用，利用可编程控制器技术，可实现现场设备控制的精准性和现场信号采集的准确性。只有保证电炉控制系统的稳定运行才能保证设备的安全、稳定运行，才能实现企业利润的******化。

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