目前大多数热处理车间的电炉仍采用老式的控制方式，不论从准确度、控温水平及自动化程度等各方面均难以满足现代生产要求，制约了企业发展，因此亟需进行热处理炉的控制系统改造。

    辉达工控具有二十多年热处理行业经验，技术实力过硬，可根据用户需求和工业炉的实际应用场合提供性价比最优的热处理控制系统改造升级方案。辉达工控热处理控制系统改造升级方案，充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，既适用于新建项目的电炉设备配套，也适用于传统热处理车间的节能技术改造。可以在上位机或触摸屏上编辑、编制各种工艺曲线，下装到控制仪表，直接控制电炉仪表的启动、暂停及停机，具有较高的自动化。实时记录电炉温度曲线，并可查询历史温度曲线，具有过去系统无法相比的优越性，其特点是可靠性高，性能稳定，抗干扰能力强，维护及系统扩展成本大大降低。

该电炉控制系统控制柜特点：

该触摸屏控制软件菜单和界面操作简单，程序功能完善齐全，结构清晰，独立性强，占用系统资源小，更好的保证数据的实时性和可靠性，同时，调试和维护十分方便。

软件可单炉监控或多炉群控，对多区控制可做到同步“启动/停止”及曲线的动态显示存贮以及仪表参数的动态修改及自整定。每台炉可共享曲线库中的工艺曲线，曲线控制能做到精确的实时同步。

Ø 精简可靠，采用RS—485工业现场总线结构，上、下位机分级控制。

Ø 方便更换连接设备。集中了传统仪表与计算机控制的优点，可靠性高，便于操作、掌握。

Ø 丰富多彩的数据表现形式：实时数据、实时趋势曲线、历史趋势曲线，总貌图实时数据显示，把分散凌乱的工业现场集中到一台触摸屏上，实现高度集中的自动化控制。

Ø 屏上操作方便。工艺曲线数据下传、仪表同步启动/停止，实现每台炉同步工作。

Ø 完善的数据记录功能。数据可保存10年以上，且可U盘进导出、打印，其性能均高于各种有纸或无纸记录仪。

Ø 完善的报警功能，具有报警事件自动报警功能，报警参数可随时调整。

Ø 强大的用户权限管理功能，用户权限由管理员自由分配。对关键参数设置、改动具有密码保护。

Ø 程序曲线编程灵活，存储方便，同炉仪表下传相同曲线参数，同时控制“启动/停止”功能。

感谢您关注武汉辉达工控！若想了解更多热处理炉控制系统改造升级方案，欢迎您来电咨询！

   辉达工控热处理控制系统改造升级方案，充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，既适用于新建项目的电炉设备配套，也适用于传统热处理车间的节能技术改造。可以在上位机或触摸屏上编辑、编制各种工艺曲线，下装到控制仪表，直接控制电炉仪表的启动、暂停及停机，具有较高的自动化。实时记录电炉温度曲线，并可查询历史温度曲线，具有过去系统无法相比的优越性，其特点是可靠性高，性能稳定，抗干扰能力强，维护及系统扩展成本大大降低。

Ø 精简可靠，采用RS—485工业现场总线结构，上、下位机分级控制。

Ø 方便更换连接设备。集中了传统仪表与计算机控制的优点，可靠性高，便于操作、掌握。

Ø 丰富多彩的数据表现形式：实时数据、实时趋势曲线、历史趋势曲线，总貌图实时数据显示，把分散凌乱的工业现场集中到一台触摸屏上，实现高度集中的自动化控制。

Ø 屏上操作方便。工艺曲线数据下传、仪表同步启动/停止，实现每台炉同步工作。

Ø 完善的数据记录功能。数据可保存10年以上，且可U盘进导出、打印，其性能均高于各种有纸或无纸记录仪。

Ø 完善的报警功能，具有报警事件自动报警功能，报警参数可随时调整。

Ø 强大的用户权限管理功能，用户权限由管理员自由分配。对关键参数设置、改动具有密码保护。

Ø 程序曲线编程灵活，存储方便，同炉仪表下传相同曲线参数，同时控制“启动/停止”功能。

热处理炉控制系统改造升级案例图片