本文介绍针对现有的井式渗碳炉的弊端，利用工控机、PLC、智能仪表及网络对原控制系统进行了自动控制的改造，使得工艺稳定性好，控制精度高，提高了工件的渗碳质量。生产现场工艺监控效果良好，操作方便。

钢管厂有四台老式井式渗碳炉。它们的炉温及碳势控制系统都一样。温度控制采用四川省仪表厂生产的自动平衡记录仪(型号为×WG一101)组成的位控系统(既开关量控制)。它的炉温控制系统工作原理如下所述：当转换开关置于手动档时，人工操作中间继电器吸合、分断来带动加热接触器吸合：分断，使得电热丝通电、断电，使炉子达到升温、降温的目的。如转换开关置于自动档时，则由自动平衡记录调节仪自动控制接触器闭合、分断，使炉子达到升温、降温的目的。碳势控制则完全靠操作人员的经验目测手控，对碳势没有任何自动控制。不但碳势精度不高，而且对工人的操作技术水平及经验要求较高。所以造成工件质量不稳定，废品率高。

改造后的控制系统以机修井式加热炉S7-300 PLC作为主站，通过Profibus—DP总线与智能仪表及变频器作等从站进行通讯，同时S7—300 PLC经由工业以太网并入厂内原有的工业控制以太网，与厂内中控室的上位工业控制计算机进行数据交换。实现对整个井式加热炉进行实时的远程监控。由于智能仪表大部分只提供基于Modbus协议的485串口通讯口历法与主站PLC通过Profibus协议直接通讯，因而采用了外置的485一DP网桥转换器，PLC负责炉盖升降、风机等整个系统的常规逻辑控制。智能仪表采用碳势控制仪和温控仪分别对炉里的碳势、温度进行实时测量和控制

详细改造方案可来电咨询：027-82638412

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