武汉辉达工控技术有限公司|可控硅功率调整器|可控硅温度控制器|工业电炉控制|热处理控制|

您所在位置：首页 > 新闻中心 > 公司新闻

公司新闻

电炉还原镍铁熔炼的几项关键措施

从前采用纯镍类原料冶炼合金钢和不锈钢的一些钢厂，从经济角度考虑已改用非纯镍类，这是钢铁冶炼技术的一大进步，火法冶炼发展很快。从前处理红土镍矿的火法冶炼采用的是用鼓风炉生产，鼓风炉冶炼是最早的炼镍方法之一，但是科学技术的进步，生产规模扩大、冶炼技术进步、炼钢厂对镍类原料要求的提高，以及环境保护要求的提高，这一方法已逐步被淘汰。

目前一般采用电炉还原镍铁熔炼得到镍铁。电炉还原镍铁熔炼的优点有以下几点：

（1）电炉还原镍铁熔炼中熔池温度易于控制，可以达到较高的温度，可处理含难熔物较多的原料，炉渣易于过热，有利于四氧化三铁的还原，渣含有价金属较少；

（2）其次，炉气量较少，含尘量较低；

（3）最后，电炉还原镍铁熔炼的生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。因此，电炉还原镍铁熔炼是发展趋势。

红土镍矿熔点在1600～1700K之间，组成红土镍矿中各氧化物在还原性气氛中还原顺序为：NiO、Fe203、SiO2、CaO.为了提高镍铁产品质量，电炉镍铁冶炼采用选择性还原原理，即缺碳操作：在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属铁，铁的还原程度通过还原剂焦炭的加入量加以调整，镍的比重较大，在生产中容易造成炉墙和炉底被侵蚀或烧穿（生产周期短的不到1个月），电极事故频繁，产品含镍低。

因此，电炉镍铁冶炼关键技术是：（1）延长炉龄，（2）减少电极事故，（3）提高产品含镍量和镍的回收率。

提高电炉镍铁冶炼技术的关键措施：

1）为延长炉龄，解决炉体炉墙容易被侵蚀或烧穿的问题，筑炉时，一方面采用镁质材料筑炉，在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量；捣打时，每一层铺料厚度为4060mm，并用风镐捣打紧密，捣打完扒毛后，方可铺料捣打下一层；在烘炉过程中要把水分烘干。另一方面可以采用炭砖筑炉，改炭砖平放为竖放，并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体，砖缝用炭质材料填充，同时用风镐捣打紧密。

2）在筑炉时，两个出铁口要有一定高差，生产前期使用高位出铁口，当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。

3）控制配碳量和提高二次入炉电压，控制电极下插深度，防止炉底侵蚀。

4）控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影响渣的导电性，又影响渣的熔点，最终影响镍的回收率。

5）镍矿在入炉前需要预先经过干燥脱水，在干燥和预热时控制好配碳量和水分，有利于减少翻渣事故发生，同时也有利于因翻渣引起的电极事故。

6）冶炼操作过程中，冶炼工人需要勤观查，勤调节，加强冶炼工人的操作

7）电极压放时，要勤放、少放；有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。

更多资讯扫一扫辉达工控微信公众平台

上一条产品：【优秀征文】一次关于硅钼棒电加热炉控制系统的调试总...
下一条产品：辉达工控2016年春节放假通知

【打印此文】【关闭窗口】