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台车炉

260KW和130KW两台大型台车炉控制系统的改造案例

热处理行业台车炉因其控制简单收到广泛应用，但随着热处理工艺技术的发展，热处理工艺要求越来越严格，台车炉的温度控制系统要求也越来越高。传统的仪表控制模式已经无法满足使用需求，现在越来越多的采用上位机组态控制系统、PC-PLC控温系统和多回路智能温控仪表的组合形式。

某钢板生产厂为了满足生产要求新购进了大型台车炉进行试样的热处理，因原台车炉温度控制系统具有大滞后、大惯性和严重非线性的特点，故需要重新设计一套能够满足使用要求的台车式热处理炉的控温系统。

新增两台台车炉加热设备功率分别为3区260KW和2区130KW，参照目前行业领域里应用的热处理控制系统之后选择采用上位机集散控制系统来进行炉群的集中管理控制，采用HUIDA安装型一体化智能温控器和智能开关量模块来完成炉温自动控制炉门风机的控制。每一区分别用一个KY3000来完成区域炉温控制，采用若干个HD-M-D4000系列开关量模块来控制台车炉炉门的升降、台车的进出、风机的控制。

同时构建包含2台新增台车炉在内的17台加热电炉的炉群控制系统，工控机与温控器、PLC等智能终端设备构成一个集散控制系统，通过使用专业热处理控制软件的计算机作为上位机进行统一的控制和管理。上位机与下位机之间采用RS485总线连接，上位机通过数据总线对下位机进行整体的实时监测和控制，下位机也可以保持其独立性，当上位机进行数据的管理等工作时，下位机仍然能完成温度控制过程，实现集中管理和分散控制双重功能。

上位机采用HUIDA专业的热处理集散控制系统软件来控制管理整个热处理炉群，实现数据监测、显示、管理、通讯、数据处理、控制、报警、高精度控温参数设置及监控显示等功能，既可实现对炉温曲线、开关状态、模块输出参数的检测监视，又可显示每个炉子的工作状况、温度工艺实时曲线、随时将数据存盘、连接微型打印机打印数据报告、对超限和状态异常声光及画面提示报警。

下位机温控柜采用工控触摸屏人机操作界面及配套的HUIDA触摸屏专用热处理控制软件，满足现场操作的方面简单。此时下位机同时可同时实现实时曲线、历史曲线、历史数据、工艺记录、报警记录、工艺曲线编辑等多组操作功能。而且触摸屏的操作界面极大的方便工人操作使用。

在实际应用中，由于台车炉炉体大，控温难，在分区控温的情况下采用HUIDA自主研发的功率自动平衡技术，根据各区的升温情况，自动判断并给出相应的功率，实现功率自动分配，保证每区温度均匀与炉内整体温度均匀，有效的提高了大型台车炉炉温的均匀性。

该套控制系统在上线运行几个月后，运行稳定，各项性能指标达到预期的设计要求，极大的提高了热处理车间炉群的控制管理效率。

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