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320KW3区全纤维台车炉技术方案

一、全纤维台车炉的用途

该全纤维台车炉主要用于碳钢、合金钢零件进行加热、正火、调质、表面淬火、回火、焊接消应力退火等热处理工艺。

二、全纤维台车炉主要技术参数

1、炉膛尺寸：4000*1600*1000mm

2、额定温度：950℃

3、加热温区：3区

4、额定功率：320kw

5、炉温均匀性：±10℃

6、工件最大装载量：10吨

7、控温精度：±1℃

8、空炉升温时间：≤1.5h

9、加热元件材质为：0Cr25Al15

10、台车进出传动形式：电动牵引

11、台车炉控制方式：PID过零触发可控硅、功率自动可调、智能仪表控温、超温声光报警、触摸屏显示操作控制

三、全纤维台车炉结构

全纤维台车炉主要是由加热炉体、台车、台车牵引机构、炉门及炉门升降装置、加热元件及紧固件装置、电温控系统等部分组成。

炉体框架采用槽钢和角钢焊接而成，外壳侧板采用Q235钢板焊接，保证结构牢固可靠。炉衬纤维总厚度为240mm，采用镶装方法，减少热桥短路现象，气密性较好，炉体重量较轻，保温效果好。

炉体和台车的密封采用台车砖与炉体纤维软密封，炉体所有焊接处进行打磨处理，再使用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆。

四、温度控制系统

1、整个温度控制系统采用标准的控制柜，主控制柜采用立式2000*1000*800mm组合柜，温度控制主回路采用可控硅过零触发器，设有过载、过流保护等功能。次调节功能分自动和手动模式，自动可与温控表形成自动控温过程。手动与温控表脱机，手动调节功率。在自动或手动调节模式中有限制加热功率等功能。温控仪表选用先进的高精度PID自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。温度信号通过热电偶来接受毫伏信号，经放大运算再换算，数显仪表输出4-20mA电流信号，控制精度±1℃。整个温度控制系统具有热电偶修正功能、功率限制功能、超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路，实现连锁保护。整个控制具有控温精度高、炉温平稳、温度波动小。

2、控制柜采用触摸屏控制，专业的热处理自动化集成软件，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与触摸屏或计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改。

3、无数条工艺曲线存储空间，工艺曲线方便快速调用，修改便捷，工艺曲线和实时曲线可同步显示，方便观测。

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