服务热线：027-82638412
服务热线：027-83537266
传真： 027-83592799-802
地址：湖北省武汉市硚口区
古田二路南泥湾大道37号汇丰企业总
部1号楼A座...
您所在位置：首页 > 应用案例 > 网带炉
网带炉
网带炉改造中辉达工控自动化控制系统方案的应用
武汉辉达工控技术有限公司是集产品研发、项目设计、生产、项目集成、安装调试于一体的工控类高科技企业。我们长期致力于炉窑自动化控制系统及系列产品的研发与应运开发，不断推出革新理念和产品，提出创造性系统控制解决方案。
本方案为您介绍辉达工设计的控温度控制系统方案在总功率90KW，全长6M的网带炉上的应用实例。
一、自控节能技术简介
●热电偶老化周期及定期自动提醒技术，避免热电偶监测误差带来的电能损耗。
●电流、电压、电量监测技术，电能不同班次监测及费用统计报表
●负载监测技术，碳棒老化程度及电量损耗统计。
●自动同步升温程序控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成。
●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题。
二、网带炉自控技术简介
●网带炉温控技术
●网带炉自动控制
●网带炉带速调节控制
●故障监测报警控制
●集散控制系统
三、网带炉体介绍
网带炉体全长约6米，设计总功率为90KW，炉体设计有加热控制，网带传动，以及风机、油泵、水泵、提升机、抽气、冷却水控制等控制装置。下图为网带炉结构图
.png)
炉体结构图1
四、网带炉炉电气自动化控制系统
1、加热控制装置
加热控制装置设计有5个温度监测点，其中4个为温区加热控制采集点，1个为温度采集显示点。温区加热部份总功率为90KW,分为4区，每热区均为三相加热温区，每个控温单元分别进行可控硅温度控制。
2、 网带及提升机传动装置
均由变频器来实现转速调节的控制，其中1台0.75KW变频器控制1台电机带动网带传动，1台0.75KW变频器控制1台电机实现提升机的开关。
控制要求：
l 能够实手动控制电机启停；
l 可通过变频器实现电机转速调节控制。
3、风扇系统控制装置
风扇系统控制装置是由1台风机独立控制，可手动启停，同时也根据温度实现自动开关控制。
4、集散控制系统
集散控制系统可显示整个网带炉的运行状况，数据，及对网带炉的控制系统进行操作。
技术要求：
l 可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线，通过上位机对窑炉的管理；
l 也可手动设定工艺曲线；
l 记录窑炉的报警故障点便于查询；
l 显示窑炉的用电量数据并自动存档；
五、项目控制方案说明
按系统设计要求，网带炉控制柜设计总功率约为90KW，共分4个温区，采用一体化可控硅控温单元进行温度控制。我公司的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，分别对每控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。其他部分保持原有控制不做改造，包括网带及提升机的变频调节，以及报警指示等。
为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、接触器、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。
考虑到简单、方便、适用的原则，计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控。触摸屏，下位机二者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
六、产品介绍
.jpg)
.jpg)
KY3000系列温度控制器 HD-M-A4000系列模拟量模块
- 上一条产品：武钢质检中心马弗炉监测系统
- 下一条产品：暂无信息
