推杆窑炉炉体介绍

窑炉全长18米，设计总功率为200KW，窖体设计有加热控制，辊棒传动，以及风道控制等3大系统控制装置。

推杆窑炉温度集散控制系统方案设计

按系统设计要求，推板窑窑炉控制柜设计总功率约为200KW，共分30个温区，其中26个温区采用一体化可控硅控温单元进行温度控制。采用我公司的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，分别对每控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。

该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。风道部分采用4个电机独立控制，均为直接按钮加接触器启动控制模式。

    为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。

    为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。

    考虑到简单、方便、适用的原则，计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控，通过PC机，触摸屏，下位机三者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。

自控节能技术简介

●电流、电压、电量监测技术，电能不同班次监测及费用统计报表

●负载监测技术，碳棒老化程度及电量损耗统计。

●自动同步升温程序控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成。

●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题。

推杆窑炉集散控制系统