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计算机在工业炉温度控制中的应用简述
温度控制器、SCR晶闸管交流调节器和可编程逻辑控制器(PLC),是实现电阻炉温度自动控制的关键组成部件。温度控制器用于工艺输人和产生控制指令,分为计算机控制和智能温度控制器两类,无论哪种类型其数据处理过程都是相似的。实际应用中,对于控制较为复杂的大型电阻炉,一般采用计算机与智能温度控制器结合;而对于控制相对简单的电阻炉可单独采用智能温度控制器。
由于智能温度控制器以微处理器为核心,其数据处理过程与计算机基本相同,本节就以计算机控制为例介绍温度自动控制过程,对于应用较为普遍的智能温度控制器,将在后面章节中介绍。
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图一是某电阻炉的计算机控制系统,作为控制核心的计算机除测控温度外,还要监视炉子系统运行过程,显示各部分的工作状态,测量和存储过程数据,并通过PLC实现对电机、接触器等部件的控制。
在计算机温度控制中,经常用到模拟量和数字量的概念。通俗讲,连续变化的量称为模拟量或模拟信号,如温度、电流、电压等;只有开或关两个状态的量称为数字量或数字信号,如继电器的吸合与断开,真空阀门的开启与关闭等。
在电阻炉控制系统中,模拟量输人是温度、真空度、电流及电压的测量信号,模拟量输出是对温度的控制信号。对接触器、继电器、真空阀门等的控制是数字量输出,而对它们工作状态的检测是数字量输人。.jpg)
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