A、界面介绍： 

 

 

 

a）总貌画面 

主要显示系统基本构成及参数、进入各电炉子系统操作界面、运行时间，剩余时间，仪表通讯/工作状态。退出系统。

b）各电炉温控子系统监控界面：

主要显示各电炉系统布局及相关参数，包含多个子画面：

主要有实时数据、实时曲线、历史曲线、温度报表、返回相应画面，以及炉子上显示的相应温度等数据。

c）实时监控 

可以全面的监控多个设备的实时工作情况，比如电流，温度,输出百分比，功率， 电表表底，运行时间，剩余时间，仪表通讯/工作状态。

d）历史监控 

该界面用于查询设备实时测量的历史记录，包括历史温度，能耗，电流的报表式， 曲线式记录。 

e）工艺监控 

用来监视某台设备的工艺运行的详细情况，包括设定工艺，实际运行情况运行状态， 运行时间，并对设备实现分区控制。 

f）装炉界面 

主要进行装炉操作，其操作步骤为： 

进入装炉界面→选择装炉炉号→选择从哪种工艺等待选择制修号→选择制修号→ 选择辊号→选择工艺→选择是否需要装炉图及装炉位置→填写其他信息如工艺备 注等→点击保存。

g）出炉界面 

主要经行出炉操作，步骤如下： 

当工件需要出炉时，首先选择需要出炉的炉号，如果是按工件单只出炉则双击上方表格中的工件记录，将弹出选择提示框，点击出炉完成即可。如果是全部出炉则点击全部出炉按钮。 

h）交接班界面 

进行交接班的操作。并可以实现历史交接班记录的查询。 

i）工艺管理界面 

该界面可以查看各区的加热曲线的参数设置，并有工艺库功能。可以存储，调用， 修改工艺，并能以曲线形式反映加热参数。

j）生产记录： 

该界面用于查询工件装炉信息的历史记录，可以设置多个查询条件并灵活组合，查 询得出的结果后导出后以 excel 的形式保存。 

k）作业记录： 

该界面用于查询炉次或工件的作业记录。有两种查询方式 1.按照炉次查询。2.按照 工件查询。并可以将记录导出以 excel 的形式保存。 

l）工艺查询： 

该界面用于查询工件的技术要求及工艺，并能将工艺导出到工艺管理界面对设备进行下载。 

m）工艺状态查询： 

该界面用于查询工件在整个工艺加工过程中的情况，及加工各步的时间，。查询工 件工艺在哪台设备上加工。 

n）设备参数界面：共分为四部分；

1、基本参数：能够为用户提供设备的基本参数，此参数包含：固定资产号、理论装炉量、互感器变比、配电盘号、额定功率。

2、设备档案：： 能够为用户记录每台设备的故障原因及维修状况。

3、电量参数：能够是用户方便快捷 的更改电价、单位代码、单位名称，并且应用于整个能源系统；

4、当前炉次：当炉次 不对时或错误时能够快捷更改炉次。 

o）技术查询： 

该界面用于系统的查询炉次信息，工件信息。并且方便的查询所选工件的温度信息， 硬度信息，加工过程信息，装炉位置信息。