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退火炉
KZYP系列温控柜在某电炉厂三区推杆式电阻炉中的应用
一、技术参数及设计要求
负载功率：三区推杆式电阻炉总功率105KW，每区35KW
额定电流：160A
分 区：3区
温度范围：K分度 0－1200℃
电源电压：单相AC220V
控制要求：恒流、恒压、恒功率、通讯、记录、报警
控制方式：定温自由升温、时间程序控制
显示方式：触摸屏
温度精度：显示须达到小数点后面一位数
其他要求：触摸屏人机界面能够按退火工艺名称标注清每条工艺曲线，要求修改用户及权限管理功能。
二、三区推杆式电阻炉温度控制系统方案
根据电阻炉技术参数以及客户的设计要求，电阻炉的温控系统设计思路主要是KY系列+触摸屏的方案。
三区加热区分别采用KY系列智能SCR温控控制器，具体型号为：KY11200NIRS485一体化温控器，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，对每个控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。该控制器可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度。
另外每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、SCR触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。每区独立电路的设计，方便于日常的维护检修。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
整个控制系统采用现场触摸屏控制柜，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在控制柜触摸屏上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改。现场MCGS触摸屏监控，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
三、方案介绍
● 本控制系统可由一台控制柜组成，柜内主回路由三个KY系列温控器进行温度控制。
● 柜体制外壳采用冷扎板精密冲压成型、外表喷塑处理，具有美观、轻巧的优点。 柜体尺寸： 2000×950×600mm
● 本系统具有加热过流保护，实时曲线、历史曲线、历史数据、工艺记录、工艺曲线编程等，多个用户登录权限设置等功能。
● 调压器采用辉达KY系列一体化可控硅温控调压器，其可控硅移相触发方式，控制平稳，电流波动小。
四、产品介绍
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KY系列一体化可控硅调压温控器：是武汉辉达工控自行研发生产的，集温度采集与PID调节可控硅调压于一体多功能温控调压器。其采用先进的微处理技术进行智能控制，使用控制过程中具有响应快，精度高，无超调等特点。本模块配置两路输出功能，一路PID信号输出，一路变送输出。可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并且具有多种报警模式可选。既可以手动调整，又可以和电动调节仪表、模块进行调整，适用各类分度号输入。具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。
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热处理自动化集散控制系统软件是针对热处理车间电炉控制而设计，充分考虑了热处理行业的特点和个性化需求，主要的功能特点有：
1、此软件简单易学，是一款用户可快速掌握的热处理工艺编辑工具 软件包括总貎图、实时曲线、历史曲线、历史数据、工艺记录、报警记录、工艺曲线编程等多组操作界面。
2、总貎图:直观显示整个系统的运行状况。显示各区温度采集值、给定值、功率输出百分比、电流、电压，以及通讯状态、报警状态、控制模式、运行模式等。
3、实时曲线:以曲线形式直观显示当前各区温度，以便用户做比对。
4、历史曲线、历史数据：把实时数据每隔几分钟时间做数据存储，并以曲线的形式绘制出来。存储的数据用户可通过USB接口导出作存档。
5、报警记录：对系统产生的报警做出实现显示和存储报警。
6、工艺曲线编程：用户可以根据热处理工艺要求，灵活快捷的编辑出需要的工艺曲线，绘制出工艺曲线图。
7、管理人员权限：为适应用户不同层次操作人员的操作需求，设计了多个用户登录权限，可有效防止一线操作人员对专业数据的误操作。
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系统主画面
