热处理电炉控制自动化集散控制系统软件应用成功案例：
公司热处理电炉自动化集散控制系统软件，是针对热处理车间多台电炉控制而设计的，充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，分为触摸屏软件系统和工控机软件系统两部分。

中山华佑窑炉控制系统改造项目

系统采用23台XMA-5510F RS485智能型专家自整定时间程序PID调节器和4台XMZ-5010F分别控制监测NGK窑炉的12个区的炉温，使用3台多路巡检仪检测各区的电压和电流。主要实现使温度按照规定的程序变化，通过专业的温度控制仪表对现场设备进行实时、准确的温度控制。

武钢质检中心轧大室马弗炉温控监控系统项目

　　　此项目是为增加与武钢质检中心轧大室新购8台马弗炉相对应的温控与集散控制系统，以便对马弗炉的工作做实时的详细记录及实现远程监控，使测试员能购更加深入地掌握温度对钢铁的影响并做与之相关科学研究。
考虑用户主要是做科学实验用，对温度的测量采集及控制精度要求非常高，温控采用我公司最新研发的KT3000系列可控硅温度控制器，TYE3000系列晶闸管功率调整器适用于各种阻性负载和感性负载加热功率调整，自带温度采集及PID调节功能，控温精度高，具备手/自动调整切换多种控温方式；既可单独控温，又可以当成调压器和电动调节仪表、智能调节仪表配合使用。
　　　每单台马弗炉温控系统采用触摸屏通过RS485串口通讯方式与TYE3000实现数据交换；综合显示系统工作状态，同时可直接对每一个子系统进行参数设置、数据记录等操作。用户可以通过各系统的人机界面很地对各工作的设备进行操作，达到用户自己真正的需求。8台触摸屏组成的子系统与上位机通讯，由上位机实现全系统工的实时
数据显示，数据分析，数据记录，曲线管理，工艺管理等上位机功能。

中冶南方135KW台车炉温控系统项目

　　此项目电气控制按台车炉系统设计要求，控制柜设计电加热总功率为135KW，分6区，利用可控硅调压方式进行温度控制。每组采用三相加热，整体同步控制。采用智能高精度温度调节器(XMA5511F)作为主控仪表，配合三相可控硅组合模块和NZK-3M三相智能触发模块作为基本功率调节单元，对台车炉各区进行温度控制，可满足0-900℃温度范围内0.5％的控温精度。设置控制柜共5台，分别是综合控制柜1台（含炉喉区温控）、后区温度控制柜3台（三区），前区温度控制柜1台（二区共用）。其中综合控制柜完成整个系统公共参数测试，使用上位机对温度压力和电流电压数据进行显示，以及采用西门子PLC对炉门升降、台车进出、炉门压紧气缸和侧密封气缸的控制等。
为方便操作和管理，整个控制系统采用上位机监控，控制柜所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与上位机联机工作。

1、此热处理电炉控制自动化集散控制系统软件软件简单易学，是一款用户可快速掌握的热处理工艺编辑工具 软件包括总貎图、实时曲线、历史曲线、历史数据、工艺记录、报警记录、工艺曲线编程等多组操作界面。
2、总貎图:直观显示整个系统的运行状况。显示各区温度采集值、给定值、功率输出百分比、电流、电压，以及通讯
状态、报警状态、控制模式、运行模式等。
3、实时曲线:以曲线形式直观显示当前各区温度，以便用户做比对。
4、历史曲线、历史数据：把实时数据每隔几分钟时间做数据存储，并以曲线的形式绘制出来。存储的数据用户可通过USB接口导出作存档。
5、报警记录：对系统产生的报警做出实现显示和存储报警。
6、工艺曲线编程：用户可以根据热处理工艺要求，灵活快捷的编辑出需要的工艺曲线，绘制出工艺曲线图。
7、管理人员权限：为适应用户不同层次操作人员的操作需求，设计了多个用户登录权限，可有效防止一线操作人员对专业数据的误操作。