中控系统采用上、下位机两级监控。上位机集中监控管理，下位机分别控制每台电炉设备，组成集散式控制系统。

       上位机采用工业控制计算机，主要负责各台电炉炉温、运行时间等工艺参数集中显示；工艺的编辑；建立存储工件原始档案、历史曲线、数据记录、报警记录及生产报表的生成及打印等功能.

       下位机即电炉控制柜，以辉达工控XMA-5000数显智能PID调节器和晶闸管、固态继电器、功率控制器为主要部件，构成电炉恒温控制系统。

        上、下位机之间通过RS－485工业现场总线进行通讯；正常情况下，控制柜完全接受工控机的指令对电炉炉温、动作和工艺时间进行控制；特殊情况下，控制柜脱离工控机，直接对电炉炉温、动作和工艺时间进行控制，炉温和工艺时间可通过仪表面板按键进行设定。

        中控室：整个控制系统实现全电脑监控：设置两台工控电脑，一用一备，（实现本地控制及远程控制）可实现信号同步监控。所有增加仪表及功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。上位机具有控制系统各项参数的显示、实时数据、历史数据、报警显示，报表打印等。电炉工作状态、炉内状况监视系统、加热控制等，充分发挥计算机的应用与控制功能。

       管理人员可以在远程电脑上直观地观察电炉工作状态、现场实时温度参数、工作电流、工作电压、系统运行状态等

      1、 过程参数全记录：自动记录过程曲线及现场数据，自动形成数据表格。对电炉各区、各台智能仪表的数据均有独立的记录曲线，记录文件可长期保存在硬盘中作为历史记录供随时查询、打印。

      2、 完善的报警功能：具有报警事件自动记录功能，事件记录可长期保存。

      3、 密码保护功能：对关键参数设置、改动具有密码保护，只有设备管理员方可进行更改和设置。安全可靠。

     4、 可取消记录仪：所有历史数据均采用电脑记录，所有历史数据均可以图形或报表形式随时查询。

     5、 每台电炉增加电量监控，增加辉达电量采集模块，可将电量信号进入电量采集模块，通过上位机进行实时监控和数据记录。

     6、 在系统出现异常报警信号时，系统报警会呼叫，提醒值班人员。

     7、 控制站功能，通过辉达智能开关量模块，对设备工作状态信号（如炉门开闭、台车进出、风机启停、报警状态等）及动作控制信号进行有效指示和操作，同时以通讯的方式与上位机连接，实现远程监控。

中控系统：

    1、系统设置操作站（中控室）、控制站（设备自带控制柜）二级系统结构模式。操作站2台上位机（一主一备）

2、操作站负责全车间所有热处理设备运行状态的监控，具备监控所有区域热处理设备的能力，实时数据、历史数据、装炉数据库信息、网络设备运行状态等被集中管理；同时还作为数据发布服务器，响应被授权的浏览器客户端的请求并向客户端提供有关监视画面、历史数据记录、 操作记录、工艺工件管理数据等生产过程信息。

3、操作站同时所控热处理设备的工艺和设备运行数据的采集、运行状态集中监控、工艺编辑和下达工艺运行指令、工件信息录入保存、历史、实时数据或曲线的追忆、故障报警 记录、各种报表的生成、并根据需要进行相关查询等工作。