网带炉的智能化热处理研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
       目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。网带炉能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.高质量的热处理上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
      设备温度控制：炉温稳定性±1℃、台车炉炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。 炉内气氛控制：炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。适合氮甲醇气氛。甲醇丙酮（甲苯）气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性，也将能更好地适应各种气源制备的气氛。双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度渗碳炉。甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。