台车炉计算机控制
一 设备用途：热处理车间温度计算机网络控制
硬件选
工业PC控制机 1套
显示器 1台
打印机 1台
UPS电源及抗干扰系统 1台

1.1 软件选择
采用WINDOWS2000 作为操作系统，以组态软件为平台，我公司自行开发的工控软件。

1.2 通讯方式为RS485通讯。

1.2.1可在线设计工艺参数。如：加热温度、保温时间、升降速率、超温报警温度等
工业计算机系统对炉子送来的热电偶的毫伏值进行综合计算分析,向下级系统发出温度目标值, 进行全面统一管理。工业计算机系统还根据下级系统采集实际工况, 由彩色CRT显示炉子中所装工件的温度、时间等状况，并由打印机打印，进行计算机存盘，存盘间隔和记录保存的时间可由工艺人员任意设定，可方便的随时查看以往任意时间的工件记录。

1.2.2 工件的技术要求
工件的技术要求由工艺员以分组方式预先存储在计算机内, 每组内容可由工作人员在现场自行编制修改和储存。本系统可存储工艺100套。

1.2.3系统密码
为了避免出现非工艺员擅自修改工艺，造成责任事故的现象本系统的软件特设有管理员授权。即操作工、工艺人员、管理人员有不同的密码授权，此密码可根据个人的需要随意设置，生效后，操作工无权进入工艺库、材料库、数据库，不能修改其计算机里的数据，工艺人员修改时，需要输入正确的密码方可进入工艺数据库中操作。

1.2.4系统文件库
系统具有工艺文件库、零件库、数据记录打印等数据库，工艺人员可先在工艺库中编程，然后从画面中直接看到工艺的曲线，根据曲线的形状确定是否合格，从而方便的找到工件的最优工艺曲线，确认无误后，可将工艺存入工艺库中保存，在零件库中，可建立车间的工艺卡片，将车间所有工件的工艺存入零件库中，另外在数据库中可查找以往任何时间的工件的工艺记录，在每份记录报表的表头，都有操作此炉次的操作者的编号，工艺的编号，工件的要求等，所有的工件记录不能进行任何的修改和改变，便于进行工件的质量管理。

1.2.5 一键操作
实际操作时, 工人只要根据炉子所处理的工件技术要求输入相应组号，按下启动键，计算机将自动从公共数据库中调出工艺运行，整个工艺过程（包括温度、时间等参数）全部由计算机控制自动进行, 无需人工干预。工艺结束时，系统自动鸣铃，通知操作者出炉。

1.2.6上位机和下位机的工作可自由切换。可保存温度、温度曲线、时间、装炉量、材料、图号、操作人员等数据1年以上，需要时，可随时调出打印，能实时显示炉内温度、时间等工作状况。

1.2.7具有多种画面，实时显示炉内工件的情况。
在工艺过程中每一时刻各区的炉温、工艺时间、加热、故障情况灯实时工况，由彩色CRT即时显示和自动记录，供随时查阅和打印。

1.2.8在运行过程中可任意切换查看炉子的运行状况，在计算机界面上可明显的显示炉子目前所处的状态（联网、运行、故障）。在整个操作过程中有多个图形界面可供选择观看：历史趋势图；温度实时输出的棒图；如果设备在运行故障中出现问题，界面不仅有红色的报警字闪烁，鸣铃，同时有中文字体提示故障发生的大致部位，直观、方便。