武汉辉达工控技术有限公司|可控硅功率调整器|可控硅温度控制器|工业电炉控制|热处理控制|

您所在位置：首页 > 系统解决方案 > 电炉温度控制柜

电炉温度控制柜

可控气氛井式电阻炉自动化控制系统方案介绍

一、可控气氛井式电阻炉的简介

可控气氛井式电阻炉主要由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件、自动化控制系统等组成。井式气氛电阻炉属于周期作业式热处理电炉，可应用于低碳合金钢、低合金钢制品、齿轮及各种汽车零配件产品的渗碳、渗氮、奥氏体碳氮共渗、淬火调质等热处理使用。本文主要为您介绍可控气氛井式电阻炉自动化控制系统的组成和功能。

该套井式气体渗碳炉自动控制的成套系统，包括碳势控制、温度控制、风扇及炉门控制，包括完善的工艺超调报警、超温报警断电、电器安全保护，氧探头自动维护等功能，应用专业的自动化控制软件及触摸屏人机界面，实现碳势和温度数据的曲线图形化显示和记录。

二、可控气氛井式电阻炉自动化控制系统整体结构

整个控制系统由渗碳炉炉体、温控表、碳势控制仪、氧探头、电磁阀、热电偶等构成。（见下图）

碳势控制部分由氧探头、碳势控制仪、电磁阀组成控制闭环。氧探头将炉内气氛信息采集出来送至碳势控制仪进行运算，然后将运算出来的炉内的过程碳势在仪表上以及通过通讯在触摸屏上显示出来，同时根据设定碳势值，向电磁阀输出控制信息，以达到稳定控制炉内气氛碳势的目的，使其符合工艺要求。

工艺或操作人员在碳势主控仪表上完成工艺设计输入、编辑、存储、和调用。碳势控制仪以通讯的方式向下位仪表，温度控制仪传递温度控制指令，以实现碳势和温度控制的同步。

温度控制部分有温控仪表、热电偶传感器、功率调整器组成控制环路，热电偶或者热电阻传感器将炉内的温度信息采集后传递至智能温控仪表进行运算，然后将运算出的温度数据在温控仪表及触摸屏上显示出来，再根据温度设定值，向功率调整器输出4-20mA控制信号，控制炉内温度。

三、可控气氛井式电阻炉系统功能：

可控气氛井式电阻炉控制系统采用HUIDA专业设计的自动化控制软件，实现图形化的操作，整个控制系统总貌图通过触摸屏直观图像化显示出来，直观了解整个系统的运行状况，温度采集值、碳势采集值、功率输出百分比、电流电压值、通信状况、报警状态、控制模式等等均能直观显示出来。碳势和温度数据可以曲线的形式绘制出来，用户可以轻松查看历史曲线和实时曲线。

系统具有工艺超差、工艺事件、及系统故障等比较完善的报警功能。并能够按照日期及时间来即时对报警信息做即时记录。

四、炉温控制部分的设计结构

系统的温度控制设计，以控制精度高、性能可靠性强、启动平滑无电源污染为主要目的。系统采用HD-M-MA5000系列智能PID调节模块。输出4-20mA信号，下设TY系列智能可控硅调整器来驱动固态可控硅继电器，可通过电量反馈实现恒压、恒流、恒功率控制，支持过流保护和过压保护，此种控制方式避免的大电流对电网或电炉丝的冲击。

每一区采取独立控制方式，每一区都采用HD-M-MA5000智能模块+TY功率调整器进行独立自整定、自适应控制，使每一区温度控制精度到达到******值，同时HUIDA自主发明的功率自动平衡技术能实现根据各区的升温情况，自动判断并给出相应的功率，实现功率自动分配，保证每区温度均匀与炉内整体温度均匀。

五、电气控制部分基本介绍：

电气制部分包括对风机和炉门的控制和保护，采用HUIDA开关量模块HD-M-D4000系列来控制炉门的开关和风机的控制，温度控制的执行部分与风机和炉门实行连锁保护，即炉门没有闭合，风扇故障时，温控回路不能启动。

碳控回路与氧探头自动清洗回路实行连锁，即在系统进行氧探头清洗时主控阀工作，以避免在系统进行自动清洗氧探头时造成的碳势超调的情况。

上一条产品：75KW立式铝合金淬火炉控制系统设计方案
下一条产品：一种推板窑自动化控制系统方案

【打印此文】【关闭窗口】