由辉达工控开发的KZYP系列智能温度控制系统，充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，既适用于新建项目的电炉设备配套，也适用于传统热处理车间的技术改造。可以在上位机或触摸屏上编辑、编制各种工艺曲线，下装到控制仪表，直接控制电炉仪表的启动、暂停及停机，具有较高的自动化。实时记录电炉温度曲线，并可查询历史温度曲线，具有过去系统无法相比的优越性，其特点是可靠性高，性能稳定，抗干扰能力强，维护及系统扩展成本大大降低。

 

为该全纤维台车炉设计的温度控制系统，整个系统的物理结构采用三层分布式网络架构，第一层为现场一次设备数据采集传感器（温度、压力传感器等）；第二层为智能温度调节模块（或者 PLC 等智能单元）；第三层为触摸屏控制系统，通过现场总线监控与控制单元通讯，组成 DCS 系统，具体物理结构图如下。

本系统主要使用HD-M-ZA5000系列智能PID触发调节仪为主控单元，输出信号可直接控制主回路可控硅，达到调节的目的。采用HD-DL4000系列智能电量采集模块和HD-D4000系列智能开关量模块，分别对风机、炉门的升降、台车的进出、电流、电压等进行检测和控制。触摸屏与子模块之间的连接，通过RS485硬件接口并采用MODBUS-RTU通讯协议进行通讯，在屏内可修改、查看相关子模块的画面及参数。

 

1、 外壳采用冷扎板精密冲压成型，外表喷塑处理，外观美观大方，

2、 可同时控制1-32个温度点，支持同一电炉的多回路（多温区）同步调节，即分段同步控温，大幅度降低操作复杂程度，提高控制效果。

3、 精简可靠，采用 RS—485 工业现场总线结构，上、下位机分级控制。

4、 丰富多彩的数据表现形式：实时数据、实时趋势曲线、历史趋势曲线，总貌图实时数据

5、 显示，把分散凌乱的工业现场集中到一台触摸屏上，实现高度集中的自动化控制。

6、 完善的数据记录功能。数据可保存 10 年以上，且可以通过 U 盘进行数据导出，实现打印，其性能均高于各种有纸或无纸记录仪。

7、 强大的用户权限管理功能，用户权限由管理员自由分配。对关键参数设置、改动具有密码保护，只有设备管理员方可进行更改和设置，系统所有用户初始密码均为“123456”，用户可自行修改密码。

8、 软件可单炉监控或多炉群控，对多区控制可做到同步“启动/停止”及曲线的动态显示存贮以及仪表参数的动态修改及自整定。每台炉可共享曲线库中的工艺曲线，曲线控制能做到精确的实时同步，并能存贮多年的历史工艺曲线。