铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，属于一种金属热加工工艺。铸造业经过了几个世纪的发展，成为世界工业发展的基础行业。随着铸造行业“十三五”发展规划的制定，铸造相关设备的智能化自动化得到了同行的普遍认同，也成为行业发展的必行之路。本文将针对目前大部分铸造车间的现状，给出一些自动化铸造车间的建议。

1.垂直分型脱箱造型线适合于没有砂芯的中小铸件

　　由于垂直线的高效率、低投资特点，所以，对于没有砂芯的中小铸件，我们应******垂直线，但同时要考虑到几点：
　　（1）对于动平衡要求高的盘类铸件，由于垂直分型而带来的上下比重偏析，垂直线往往不太适合。
　　（2）垂直线的浇注系统不同于水平造型线。
　　（3）对于自带芯很深的铸件，要注意自带芯悬挂的强度是否足够。
　　（4）对于结构复杂而特殊的球墨铸铁件，往往冒口难以设置。
　　（5）水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件，尤其是带砂芯的中小铸件。
　　（6）一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件，不仅仅是因为投资大，而且运转成本也高、故障点也多，铸件成本也高。

2.砂处理系统的设计、投入和重视

　　现实中，太多的铸造厂家，由于在自动化铸造车间建设中，轻视、忽视砂处理系统的设计和投人，以及造型材料选择不当等因素，造成型砂质量不稳定，难以控制，最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。
　　砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量等是型砂性能得以保证的要素。

3.熔化能力和自动化造型线的匹配

　　自动化铸造车间不同于传统的铸造车间，造型和浇注是同时进行的。所以需遵循以下原则:
　　（1）选用多台小型电炉差时熔化浇注。
　　中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2～3t，建议选用1～1.5t/h电炉3～4台，每隔20min开一台，以实现差时熔化浇注，保证铁液连续不断提供，以满足造型线流水生产的需要。
　　（2）为确保造型线不停机，熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁液需求量×1.2。

4.“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节
　　
　　自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在经济能力受限制的情况下，建议选用双球轨四滚轮环形浇注线；同时，浇包不宜大，选用100～150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构，缺点是:
　　（1）滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动，而是在平面上滚动，阻力大，浇包移动不方便。
　　（2）浇包悬挂小车侧面无球珠，浇包左右晃动不稳。
　　（3）二滚轮结构易使浇包前后晃动，而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。
　　（4）双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求。
不少厂家就因为“浇注水平”差，以致造成铁液飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果，工人劳动强度大，铸件废品率高，其根本原因就是浇注环轨结构不合理，或浇包选用不当造成。

5、热处理炉的自动化水平影响着铸件产品最终的品质

    铸造车间最多的设备就是不同用途的热处理炉。产品的生产合格率和内在品质都与热处理工艺水平和现场的热处理设备过程控制密不可分。严格的控制生产过程中的每个环节，热处理炉自动化控制必不可少。先进的热处理自动化控制系统可以对热处理过程实现模拟、测量、控制、记录、存档，借助先进的热处理控制软件，大大提升设备的自动化程度，大大减少了技术人员操作人员的日常工作量。高度智能化的热处理控制系统和报警系统也有效减少了生产过程中产生的误差。

    以上的几个方面只是铸造车间自动化的几个小点，目的是启示我们应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。

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