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老式台车炉温度控制系统的改造项目

某公司热处理车间有若干台80老式台车炉温度控制系统需进行改造，因为老式台车炉设备陈旧，热效率低，影响了公司的生产和经济发展。该主要的问题是：台车炉自控水平低，炉温均匀性差，严重制约高档热处理工件的热处理质量；燃烧装置落后，采用的是热胀煤气高压喷射自吸式烧嘴，燃烧效果差，浪费能源。

主要的热处理炉温度控制系统改造方案是对该台车炉燃烧装置进行重新配置，台车炉控制系统进行全面改造，使用计算机控制系统来进行控制，增加预热回收装置，提高炉子的热效率和炉温均匀性。

改造后的燃烧系统采用脉冲燃烧技术。选用国产高速烧嘴，每个烧嘴配有烧嘴控制器、点火电极、火焰监测、空气/燃气比例阀、手动燃气流量调节阀、燃气电磁阀、电动/电磁安全切断阀、预热热风电动调节蝶阀，并与计算机控制系统实现自动控制。高速气流喷入炉膛强化对流传热，缩短了加热时间，提高了加热质量，保证了工业炉温度控制的均匀性。烧嘴根据工艺曲线的升温速度实现大、小火的自动转换。炉两侧墙上配有单排烧嘴，台车面设有400mm高的垫铁，垫铁中间设有工艺孔，更有利于炉气循环，提高了炉温均匀性。炉膛内装有K型热电偶供测温和控温用，差压变送器可实现自动调节烟阀，使炉膛压力微正压。

台车炉天然气总管设置自动放散阀、燃气减压阀、安全切断阀、燃气过滤阀等，可以自动调节燃气压力，提高了燃烧效果；在紧急情况下自动切断煤气，提高了设备使用安全性。

热处理车间现场改为触摸屏控制柜，实时通过触摸屏显示采集温度、设定温度、时间段、总运行时间、参数设定、加热工艺下载、报警显示、炉门台车与风机控制等等参数。历史曲线、实时曲线直观显示、各种数据查看直观方便。

台车炉烟气余热利用装置

对助燃空气进行预热，空气换热器采用高效钢管式换热器，空气预热温度达到300-350℃；由于热空气预热，提高了燃料的理论燃烧温度，节约了燃料。

炉气压力、压缩空气压力在欠压的情况下有报警和切断功能，烧嘴的燃烧设有火焰检测和熄火报警，确保热处理炉的安全运行。由于使用脉冲燃烧，煤气和空气自动按比例调节，确保燃烧充分，减少氮氧化物的排放。

以上技术改造，提高了热处理炉的燃烧水平、降低了能耗、改善了工作环境、提高了台车炉的温度控制均匀性，和台车炉自动化控制水平，提高了热处理炉温度控制的安全性、减少了热处理台车炉设备维修周期等，提高了热处理产品质量和降低了能耗，提高了经济效益。

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