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未来工业热处理设备的发展方向

    未来工业热处理设备的发展方向整体将会朝着信息化、智能化、集散行等方向发展。目前一些处于技术前沿的制造企业热处理车间已经完成了集散化、触摸屏、生产自动化的转变,未来这些都将成为所有热处理车间制造生产企业普遍的模式。

 

  • 设备内部组网——系统集散控制
    组建上位机炉群集散控制系统,可对车间内所有热处理设备实施全面监控和管理。采用现场触摸屏控制柜加办公室电脑监控,所有功能模块均带有RS485通讯接口,方便地与计算机联机工作。办公室电脑可监控所有区域热处理设备的状态,所有现场参数包括实时温度,设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定,报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改,亦可通过电脑直接操作修改。计算机组态采用MCGS上位机组态软件,并增加一个现场MCGS触摸屏监控,通过PC机,触摸屏,下位机三者环形控制,让使用更加方便,操作更加灵活安全,数据保存更加全面。同时生产管理部门能共享炉群控制系统的生产过程数据和有关数据库信息。
 
 
 
 
 
    通过计算机可以直观全面的看到热处理车间每一台热处理设备的工作情况,系统总貌图可以直接显示整个系统的运行状况,显示各个热处理炉各个温区的温度采集值、给定值、功率输出百分比、电流、电压、报警状态、控制模式、运行模式等等状态。
 
 
 
  • 触摸屏现场操作;
 
    工控组态型触摸屏热处理温度控制柜可通过触摸屏人机界面实时显示采集温度、设定温度、时间段、总运行时间、当前时间、当前功率、三相负载电流电压、参数设定、加热工艺下载、报警显示、炉门台车与风门控制等参数。该触摸屏支持MODBUS-TCP及MOBUS-TCP数据转发功能,从而能够将屏的数据转发至上位机。同时通过触摸屏设置修改工艺参数。
 
 
 
 
 
 
  • 产品不良率可追溯性;
 
    区域热处理设备的工艺和设备运行数据被系统记录保存、工件信息录入并被保存,各种生产过程数据和数据库信息都被系统保存并可查看、共享、导出和打印。
    当产品出现质量问题时可查询相对应批次产品的热处理工艺过程等相关数据,可追溯加工时间、对应热处理设备、当前的实时工艺曲线和数据、操作记录等等相关信息,以便分析原因。 
 
  •  一键操作,生产管理自动化;
    一键启动热处理设备,在平常无需改动工艺参数情况下可实现一键启动开始生产工作。
    一般情况下直接在操作室计算机前进行操作,而不用时刻都前往工作环境不太好的车间去。计算机上的操作系统菜单和界面简洁明了,程序功能齐全、结构清晰、独立性强,操作简单,占用资源小,更好的保证数据的实时性和可靠性,同时调试和维护也十分的方便。
    同时生产管理部门能随时查看热处理炉群控制系统的生产过程数据和有关数据库信息,消除企业信息壁垒,有利于生产效率的提高。 
 
 
    系统实时监测设备负载的生命周期、热电偶生命周期,寿命到期系统自动提醒用户更换。系统实时记录监测控制单元(调压器、控制模块等)生命周期,监测安装初始信息、故障记录、更换记录等等。监测整个设备的运行周期,记录运行时长、记录故障发生信息、故障原来及解决情况。
 
 

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