按系统设计要求，该台车炉控制柜设计总功率约为2600KW，共分13个温区，采用一体化可控硅控温单元进行温度控制，三相加热控制。采用KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，分别对每控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。对于现场增加工控机对现场监控。

    为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。

    为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与触摸屏或计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改。

（控制面板示意图）

电加热多区同步控制技术说明

a、适用场合

电加热多区同步控制适用于2区或2区以上电加热控制装置。

B、技术要点

常规子母表控制技术只对目标温度给定值作了同步，但每区的实际温度不一定和给定的温度值同步，要因炉子特性而定。电加热多区同步控制在常规的子母表控制技术上增加了多区功率自动分配技术，根据各区的升温情况，能自动判断并给出相应的功率，实现功率自动分配。

C、多区控制原理曲线图

台车炉控制系统

    （采用触摸屏软件实现上位机集中监控）；温度控制系统：（采用辉达KY系列一体化可控硅温度控制调压器）；过程控制：（采用辉达智能控制管理模块），信号监测部分：（现场传感器）。

    KY系列一体化可控硅调压温控器：是辉达工控自行研发生产的，集温度采集与PID调节可控硅调压于一体多功能温控调压器。其采用先进的微处理技术进行智能控制，使用控制过程中具有响应快，精度高，无超调等特点。本模块配置两路输出功能，一路PID信号输出，一路变送输出。可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并且具有多种报警模式可选。

既可以手动调整，又可以和电动调节仪表、模块进行调整，适用各类分度号输入。具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。

采用辉HD-M-DY4000 系列智能管理控制模块对现场温度控制器进行集中管理，该模块支持 RS485 接口通讯。 

系统技术亮点

●电流、电压、电量监测技术。

●负载监测技术。

●电加热多区同步控制技术，再次开炉升温一键操作，全过程记录，自动高效完成。

●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题。