轧辊退火热处理是轧辊热处理中的最后一个环节，对产品质量起着至关重要的作用。退火热处理炉是完成此功能的设备，自动控制系统是设备运行的关键。电阻炉群的温度控制及动作联锁系统控制精度高，运行安全可靠，降低了能源消耗，提高了产品质量及稳定性。
1，控制系统组成
依据热处理工艺，通过控制可控硅的导通从而控制加热功率以及冷却风机的频率达到精确控温的目的。另外还包括炉门及台车的行走控制。控制系统结构如图1 所示。

控制系统由工控机 IPC-610H、研华PCI-1612B、ADAM4018、ADAM4050、辉达程序控制模块组成集散控制系统，采用RS－485 通信。上位机主要完成工艺曲线的设定、过程曲线和数据的记录、工艺过程监视。温度控制则由温控仪通过周波控制器和变频器完成。当上位机出现故障时，下级控制单元可继续完成热处理工艺而不影响生产及产品质量。
2，温度控制 (加热和冷却)
这部分属单回路控制系统。以退火炉为例,每炉分为6 个区，各区包括一支控温偶、一支监测偶、加热元件（加热管）、一台循环风机，每台炉有两台冷却风机。被控量即为每个区的控制热电偶检测到的温度。辉达程序控制模块根据当前设定值与实际值经PID 运算后输出4~20mA 信号给周波控制器和变频器，分别控制反并联晶闸管组件和冷却风机，从而形成闭环控制。系统框图如图2 所示。

冷却控制由两台风机来完成，由辉达智能PID模块输出的4～20mA 信号作为两台变频器速度指令的给定，在各区与排烟管之间加装可手动调节的蝶阀，适当调节其位置即可保证各区的降温速度。